陕西锦星橡胶软接在什么情况下会出现质量问题

   橡胶接头缩边现象：1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没 有；5.模具问题缺料

       原因：1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不行。 3 压力缺乏。 4 胶料流动性太差。 模温过高，胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧（死料）。7 料不行厚， 流动不充分。

处理办法：1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方，添加胶料流动性。 5. 改配方，延伸焦烧时刻6. 添加料厚度。

     橡胶接头喷霜、发白

       原因： 1. 硫化缺乏。 2. 配合剂过量，追赶橡胶的溶解度。

处理办法：1. 延伸硫时或采纳二次硫化2. 调整配方，削减低溶解度配合剂的用量

   橡胶接头气泡、发孔

        原因： 1. 硫化缺乏。2. 压力缺乏。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了，硫化速度太慢。

处理办法：1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方，加速硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 添加硫化剂用量。

      橡胶接头重皮。开裂 

       原因： 1. 硫化速度太快，胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 阻隔剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不行。

处理：1. 下降模温，减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用阻隔剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。

    橡胶接头产品脱模决裂

       原因：1. 模温过高或许硫时过长。2. 硫化剂用量过多。3. 脱模办法不对。

处理办法：1. 下降模温。2. 缩短硫时。 3. 削减硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采纳正确的脱模办法。

       橡胶接头难加工 

        原因：1. 产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一同撕破。

处理办法：1. 如果是撕不掉， 就得调整配方，多填充配合剂，减小缩短率。2. 如果是撕破， 则a 下降模温，缩短硫时。 b 削减硫化剂用量。 c 调整配方，添加胶料强度